| Abstract |
L’objectiu principal del projecte SIMFLOW és desenvolupar una tecnologia que permeti
millorar el disseny i la fabricació mitjançant flow-forming de components tubulars metàl·lics
d’alta precisió, de gruix variable i formes complexes en les seves parets utilitzant simulació
numèrica precisa i metodologies de l’enginyeria concurrent.
Les operacions de conformat d’aquests components metàl·lics tubular seran predites
i optimitzades a través de la simulació per obtenir un component viable i un disseny de
procés factible abans de que comenci el costós pas de construcció de prototips físics.
El punt de partida del projecte seran els models d’element finits, sobre el que
QUANTECH té gran experiència, avalada pels programes d’I+D ja finalitzats, i el
desenvolupament dels programes comercials com VULCAN i STAMPACK.
El programa final resultant del projecte anirà dirigit especialment a optimitzar el procés
de disseny i fabricació de components de xapa metàl·lica amb característiques especials
d’alta qualitat pel seu camp de deformació.
El desenvolupament d’aquesta tecnologia i la seva aplicació en les industries de
producció a Espanya afavoreixen la competitivitat dels mateixos a nivell internacional ja que
els permet disposar de processos de fabricació optimitzats amb productes millors, més
econòmics i amb temps de producció menors.
La reducció del pes amb combinació amb la millora de la rigidesa dels components
metàl·lics en vehicles d’automoció, aeronàutica, espai, etc.. és una tendència important dels
nous dissenys que es realitzaran. Aquesta reducció s’obté principalment utilitzant
components lleugers i resistents, desenvolupant processos de fabricació alternatius i
utilitzant materials d’última generació.
La indústria a Espanya es troba sotmesa a una forta competència internacional, pel
que té la necessitat d’optimitzar els seus processos productius mitjançant eines TIC de
simulació de processos per ser més eficient i més competitiva.
Convencionalment, el procés de “flow-forming” és un procés pel que una peça tubular
subjectada a un eix giratori o mandril és allargada a través de la reducció del seu gruix per
rulines amb un moviment axial. Aquest procés s’utilitza per la fabricació de components
cilíndrics o tubulars d’alta precisió i un valor afegit com corrioles de transmissió, llandes de
cotxe, etc.
El procés de flow-forming, entre altres beneficis,
permet aprimar les àrees no crítiques d’alguns components
metàl·lics de precisió per baixar el pes dels mateixos
augmentant la seva rigidesa.
El fet que fins ara no existeixin eines de simulació que
permetin preveure amb exactitud el comportament del
metall davant les sol·licitacions del conformat mitjançant
“Flow-forming” dóna com resultat un allargament en el
procés de prototip at previ a la fabricació de les peces
finals, amb tractaments artesanals en la modificació de les
manipulacions i rectificació de les rulines, i amb una certa
repetició en cas de tenir que tornar a generar noves eines.
Per això, en ambdós casos existeix la necessitat per
part de la indústria de poder utilitzar software industrial,
ràpid i de fàcil ús que permeti la simulació d’aquets
processos de deformació. |
